Các hình thức gia công cơ khí chính xác?

Gia công tiện CNC

Sản phẩm chuyển động xoay tròn, được gia công bằng công cụ cắt tương ứng. Tiện ngoài, tiện trong, tiện bậc, cắt mặt, gia công ren …

Gia công phay CNC

bằng việc sử dụng các công cụ cắt như: mũi khoan, dao phay, endmill… để gia công phay mặt, khoan lỗ, phay rãnh, doa lỗ… Máy phay với chuyển động xoay của trục chính và cung cấp chuyển động đến phôi.

Sau khi gia công cơ khí chính xác bằng máy tiện và máy phay thì sẽ cần xử lý sau gia công. Vì cơ bản sản phẩm chưa đạt độ chính xác cao theo đúng yêu cầu nên cần xử lý gia công qua một số công đoạn sau: gia công đánh bóng, gia công mài, gia công bắn cát…để sản phẩm có độ chính xác cao hơn.

Gia công Oxy — Gas, Plasma, Laser CNC

Phương pháp gia công này không sử dụng đến những dụng cụ cắt cơ khí như 2 phương pháp trên. Công nghệ gia công Oxy — Gas, Plasma, Laser CNC sử dụng các phản ứng tương tự như: phản ứng cháy Oxy — Gas, tia Plasma, Laser để tác dụng nhiệt lên phần kim loại.

Thông qua cách này để tạo ra sản phẩm mong muốn. Trong các phương pháp này, công nghệ sử dụng Laser là hiện đại nhất. Đây là công nghệ có thể cắt bất cứ kim loại, phi kim nào. Bề mặt cắt sẽ cho chất lượng đẹp nhất, tinh tế, sắc xảo và không cần xử lý sau gia công.

Các phương pháp gia công truyền thống

1. Tiện: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất, máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị trong phân xưởng gia công cắt gọt
2. Phay: Phay cũng là phương pháp gia công khá phổi biến, chiếm khoảng 20% trong tổng số máy công cụ
3. Khoan — Khoét — Doa -TarO
   – Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc và được sử dụng rất phổi biến
   – Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ trên các loại máy như Khoan, Tiện, Phay, Doa,…
   – Doa là phương pháp gia công tinh các lỗ sau khi khoan, hoặc sau khi khoan khoét hoặc Tiện
   – Taro là phương pháp gia công ren, thường dùng gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Taro có thể gia công ren trụ, ren côn, ren hệ anh và ren hệ met…..
4. Chuốt: Là phương pháp gia công khá phổ biến. Dùng để gia công lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng…..
5. Mài: Mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài vô tâm, mài tròn có tâm, mài phẳng….
6. Các phương pháp gia công tinh lần cuối: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng,…
7. Các phương pháp gia công không phoi: lăn, ép….

Ngoài ra còn rất nhiều phương pháp gia công truyền thống khác, và mình sẽ trình bày chi tiết cụ thể trong các bài viết về saU để chúng ta hiểu sâu hơn về từng phương pháp.

Các phương pháp gia công tiên tiến

* Đặc điểm của các phương pháp gia công tiên tiến:

• Chất lượng và tính chất gia công không phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu mà chỉ phụ thuộc vào các thông số về nhiệt của nó.
• Có khả năng tạo hình phức tạp, kích thước nhỏ, độ chính xác đạt được cao.
• Không cần dụng cụ có độ cứng cao hơn vật liệu gia công.
• Tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu.
• Công nghệ tương đối đơn giản, dễ tự động hoá.
• Năng suất bóc kim loại không cao, thiết bị khá đắt tiền, giá thành gia công cao.

* Phân loại các phương pháp gia công tiên tiến: dựa trên nguồn năng lượng chủ yếu để bóc tách vật liệu có thể chia các phương pháp gia công này thành 4 nhóm phương pháp cơ bản như sau:

1. Phương pháp cơ khí: bao gồm các phương pháp như gia công bằng tia hạt mài, gia công bằng dòng chảy hạt mài, gia công bằng tia nước, gia công bằng tia nước + hạt mài, gia công bằng siêu âm…

Phương pháp cơ khí thường được áp dụng với các vật liệu gia công khó gia công bằng các kỹ thuật truyền thống vì có độ cứng, độ bền, tính giòn cao như: các loại gốm, thủy tinh, vật liệu composite hay vật liệu hữu cơ…

Những loại vật liệu này đặc biệt thích hợp cho phương pháp gia công theo nguyên lý cơ học và chúng phần lớn là không dẫn điện và vì chúng bị phá huỷ khi cháy, hoá than hay nứt gãy khi gia công bằng nhiệt.

2. Phương pháp điện hóa: bao gồm các phương pháp như gia công điện hóa, mài điện hóa, mài xung điện hóa, khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn, gia công điện phân ống hình…

Các phương pháp gia công không truyền thống theo nguyên lý điện giới hạn trong việc gia công các vật liệu dẫn điện. Các vật liệu khó gia công bằng các phương pháp thông thường chiếm tỷ lệ lớn áp dụng phương pháp này. Tuy nhiên, có một số lượng lớn các ứng dụng có thể lựa chọn vì khả năng của các phương pháp theo nguyên lý điện ít bị mòn dụng cụ khi gia công các chi tiết phức tạp trong một lần chạy dao.

3. Phương pháp hóa: bao gồm các phương pháp như gia công quang hóa, phay hóa…

Được ứng dụng rộng rãi do chi phí ban đầu của dụng cụ thấp, gia công bằng phương pháp hoá được sử dụng rộng rãi để sản xuất với giá rẻ các sản phẩm loạt lớn như lò xo lá, lá môtơ điện và mặt nạ ống hình vô tuyến. Vì vật liệu được bóc tách bằng phản ứng hoá học nên không có lực tác động lên chi tiết. Điều này cho phép gia công chi tiết mà không gây biến dạng hay bị phá huỷ.

Hơn nữa, vì hoạt động gia công tiến hành trên tất cả các mặt của chi tiết một cách đồng thời vì vậy năng suất gia công cao.

4. Phương pháp nhiệt điện: bao gồm các phương pháp như gia công bằng xung điện, cắt dây xung điện, mài xung điện, gia công bằng dòng điện tử, gia công bằng tia laze, gia công bằng quang Plasma…

Các phương pháp nhiệt nói chung là không bị ảnh hưởng bởi các tính chất vật lý của vật liệu bị gia công do đó chúng thường được áp dụng để gia công các vật liệu đặc biệt cứng hoặc mềm. Vì cơ chế lấy vật liệu là cơ chế nhiệt, chi tiết được dùng có các ứng dụng quan trọng cần được gia công tiếp theo để loại bỏ phần bị ảnh hưởng vì nhiệt.

Bảng báo giá dịch vụ nhận gia công cơ khí chính xác CNC tại TPHCM & các tỉnh/thành phố trên toàn quốc

Quý khách vui lòng xem quy trình các bước để nhận được bảng báo giá chính thức dịch vụ nhận gia công cơ khí chính xác CNC tại TPHCM & toàn quốc từ chúng tôi:

• Bước 1: Quý khách hàng gửi bản vẽ hoặc mẫu sản phẩm cần gia công CNC cho chúng tôi.
• Bước 2: Đội ngũ kỹ thuật của công ty sẽ kiểm tra yêu cầu và trả lời qua email (và hoặc các hình thức liên hệ khác) cho khách hàng về tính khả thi của sản phẩm cũng như thời gian dự kiến hoàn thành, sau đó gửi báo giácho quý khách hàng.
• Bước 3: Đội ngũ kỹ sư của công ty thực hiện gia công sản phẩm.
• Bước 4: Bàn giao thành phẩm sau khi đã thực hiện gia công CNC đầy đủ.

Với 4 bước cụ thể, rõ ràng, khách hàng sẽ an tâm hơn khi sử dụng dịch vụ gia công cnc, tiện CNC, gia công cơ khí tại TPHCM & toàn quốc của công ty chúng tôi.

Dịch vụ nhận gia công cơ khí chính xác CNC tại TPHCM & các tỉnh/thành phố trên toàn quốc

Ngoài dịch vụ gia công cơ khí tại các quận huyện của TPHCM, chúng tôi còn nhận các đơn hàng từ các tỉnh/thành trên toàn quốc: An Giang, Bà Rịa — Vũng Tàu, Bạc Liêu, Bắc Kạn, Bắc Giang, Bắc Ninh, Bến Tre, Bình Dương, Bình Định, Bình Phước, Bình Thuận, Cà Mau, Cao Bằng, Cần Thơ, Đà Nẵng, Đắk Lắk, Đắk Nông, Đồng Nai, Đồng Tháp, Điện Biên, Gia Lai, Hà Giang, Hà Nam, Hà Nội, Hà Tĩnh, Hải Dương, Hải Phòng, Hòa Bình, Hậu Giang, Hưng Yên, Thành phố Hồ Chí Minh, Khánh Hòa, Kiên Giang, Kon Tum, Lai Châu, Lào Cai, Lạng Sơn, Lâm Đồng, Long An, Nam Định, Nghệ An, Ninh Bình, Ninh Thuận, Phú Thọ, Phú Yên, Quảng Bình, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Ninh, Quảng Trị, Sóc Trăng, Sơn La, Tây Ninh, Thái Bình, Thái Nguyên, Thanh Hóa, Thừa Thiên — Huế, Tiền Giang, Trà Vinh, Tuyên Quang, Vĩnh Long, Vĩnh Phúc, Yên Bái.

Hệ thống máy móc chuyên dùng:

Với hệ thống máy móc đầy đủ, chất lượng tốt, hoạt động ổn định, nên công ty chúng tôi hoàn toàn chủ động tiến độ và chất lượng các đơn hàng:

• Máy phay CNC
• Máy phay cơ đa năng
• Máy cắt dây
• Máy mài phẳng
• Máy tiện CNC
• Máy khoan